同步帶輪配同步輪它是替代傳統(tǒng)的三角帶配V帶輪和鏈條配鏈輪傳動必然產(chǎn)品,同步帶配同步輪傳動是齒與齒抱在一起作精密配合,無滑動差距,傳動平穩(wěn),具有精準(zhǔn)的傳動比,還能吸震,噪音小,實現(xiàn)精準(zhǔn)的自動化控制,傳動比范圍大,可達到1:10,還可實現(xiàn)二級傳動,應(yīng)用靈活,允許線速可達40m/s,5000-1000/min轉(zhuǎn),傳動動,一般可達98%-99%,傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦,張緊力小,不需潤滑,無污染,更換方便,同時在目前市場PU同步帶基本國產(chǎn)化后,運用更廣泛,特別是在陶瓷和玻璃行業(yè)。
下面談到一個選型的問題,對于一些初次接觸同步帶與同步輪的工程師來說對于選型來說是一個盲點,由于型號太多,而且在同型號又有不同材質(zhì),現(xiàn)作個初步介紹,歸類如下:
同步帶輪用途介紹:方型齒同步帶分為:至輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH,共七種,這幾種是目前市場用的用得廣泛。
特殊齒型的同步帶又分為:至輕型T2.5、輕型T5、重型T10、至重型T20,現(xiàn)市場上又有AT5,AT10,AT20的,AT型的齒型跟T型的差別底部為圓弧齒,而T型為全梯型齒,相對AT的傳動會更精密一點,傳動間隙小,當(dāng)然噪音也會小些。
1.帶輪的齒數(shù)Z:帶輪齒數(shù)是同步齒形帶輪的一個重要參數(shù)。它直接影響到傳動的結(jié)構(gòu)和同步帶的使用壽命。在傳動比已定情況下,采用較少的小同步帶輪齒數(shù)可使傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省材料和制造費用。但是小帶輪齒數(shù)過少,將使同步帶包繞于同步帶輪上時,同時嚙合的齒數(shù)減少,從而易造成帶齒承載過大而被剪斷,此外小帶輪齒數(shù)過少,會使同步輪直徑減小,而使帶進入帶輪時,帶的彎曲應(yīng)力增大,易導(dǎo)致同步帶產(chǎn)生彎曲疲勞破環(huán)。
2. 帶輪的節(jié)圓和節(jié)距:同步帶與帶輪順利嚙合,應(yīng)滿足同步輪上有一個圓與帶的節(jié)線相切,并實行純滾動。隨著帶節(jié)距增大,帶輪許用少齒數(shù)增多,這是因為帶節(jié)距越大,帶的各部分尺寸相應(yīng)增大,使帶的柔韌性下降,適應(yīng)彎曲能力變差,因此在大節(jié)距時,小同步帶輪應(yīng)采用較大齒數(shù)。同樣,隨著同步輪轉(zhuǎn)速增大,帶在單位時間內(nèi)進入帶輪的次數(shù)增多,相應(yīng)帶承受彎曲應(yīng)力的作用次數(shù)也增多,為提高帶的彎曲疲勞壽命,帶輪的齒數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增多。
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不管是同步帶輪,仍是其他類型的產(chǎn)品,要想在運用的過程中優(yōu)化它的運用效果,那么在其運用之定要先做好檢查工作,由于只要做好相關(guān)的檢查工作,才能夠確保它是處于能夠立即運用的杰出狀況。
要想優(yōu)化同步帶輪的運用效果,還有便是用戶在日常的運用過程中一定要定時的對其進行維護以及保養(yǎng),由于只要這樣才能夠確保它的運用效果以及運用的壽命,從而在運用的過程中才能夠優(yōu)化它的運用效果。
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