在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個(gè)條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱(chēng)為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱(chēng)為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí),為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過(guò)小時(shí),同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進(jìn)入嚙合時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過(guò)大,則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過(guò)大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng),易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn),當(dāng)Φ=20°-30°時(shí),輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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同步帶輪是可分兩組件,為同步帶和同步輪,顧名思義,同步帶輪組成是由傳送帶和帶齒皮帶輪。只要同步帶和同步輪在同時(shí)運(yùn)用才干發(fā)揚(yáng)出效果,單獨(dú)的是無(wú)用的。
雖說(shuō)是它們之間的相互連接,但是其間的齒槽必須要求相對(duì)應(yīng),如果沒(méi)有計(jì)算完善,就會(huì)產(chǎn)生偏差,所以在出產(chǎn)和裝置時(shí)是非常重要的,出產(chǎn)時(shí)更是如此,尺寸與尺寸之間需要相互對(duì)接,其中節(jié)距、齒高、帶厚等都要丈量、制造需準(zhǔn)確,在裝置時(shí)的步調(diào)也很關(guān)鍵。
其他注意事項(xiàng):比如軸線不平行跟支撐帶輪的機(jī)架需要滿足必須的剛度,由于同步帶輪的使用很廣,因此制造和裝置時(shí)一定要謹(jǐn)慎,它是機(jī)械中非常關(guān)鍵詞一個(gè)部件。
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近年來(lái),針織行業(yè)設(shè)備整體向著節(jié)能減排、省時(shí)及短流程的方向開(kāi)展。在2012中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出的針織設(shè)備就充沛表現(xiàn)了這一開(kāi)展趨向。如E2528/3-186高速經(jīng)編機(jī)成圈部件均由曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng),編花元件采用具有高速曲線的盤(pán)形凸輪控制梳櫛橫移,機(jī)器的移針時(shí)間可經(jīng)過(guò)調(diào)整蝸桿軸上同步帶輪的相位角來(lái)停止,凸輪及橫移滑塊采用循環(huán)油淋散熱安裝,有效改善了橫移機(jī)構(gòu)的工作環(huán)境,控制了溫升,有利于編織過(guò)程的穩(wěn)定和高速編織。
固然目前針織行業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)開(kāi)展不太景氣,但經(jīng)編機(jī)、無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)、電腦橫機(jī)、電腦調(diào)線圓緯機(jī)等針織設(shè)備的開(kāi)展?jié)撃芤涝凇,F(xiàn)階段從設(shè)備統(tǒng)計(jì)剖析延伸至產(chǎn)品市場(chǎng)占有率來(lái)看,全球約為20%,國(guó)內(nèi)內(nèi)衣市場(chǎng)為10%。但隨著無(wú)縫織造工藝、設(shè)備產(chǎn)能的提升以及消費(fèi)者消費(fèi)方向的轉(zhuǎn)移,特別是國(guó)內(nèi)目前仍主要以有縫產(chǎn)品為主而言,在將來(lái)3~5年內(nèi),內(nèi)衣市場(chǎng)上有望30%的產(chǎn)品為無(wú)縫產(chǎn)品。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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